磁力泵的注意事項和日常維護

　　1. 軸承損壞:磁力泵的軸承由高密度碳制成。如果泵內(nèi)出現(xiàn)斷水或雜質，則會損壞軸承。如果不能保證圓柱聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉子之間的同軸度要求，也會直接影響軸承壽命。

　　2. 流量不足:流量不足的主要原因有:葉輪損壞、轉速不足、揚程過高、管道內(nèi)雜質堵塞等。

　　3.揚程不足:造成這種故障的原因有:輸送介質中有空氣，葉輪損壞，轉速不足，輸送液體比例過大，流量過大。

　　4. 軸斷:磁力泵泵軸使用的材料為99%氧化鋁陶瓷。軸斷裂的主要原因是軸因泵空運轉而扭曲，軸承是干磨的。在拆卸泵并檢查時，可以看到軸承磨損嚴重。防止泵斷的主要方法是避免泵空運轉。

　　5. 磁力泵抽不出液體:磁力泵抽不出液體是泵最常見的故障，原因有很多。首先,檢查是否有漏氣在泵的吸入行,吸入的空氣線是否出院,在磁力泵液體灌裝的數(shù)量是否充足,是否有碎片在吸入管堵塞,和泵是否反轉(特別是在改變后的電機或供電線路被修好了),同時注意泵的吸入高度是否太高了。如果上述檢查仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否斷裂，泵的動環(huán)和靜環(huán)是否完好，整個轉子是否能在軸向內(nèi)少量運動。如果軸向運動困難，檢查碳軸承與泵軸太緊。

　　磁力泵注意事項

　　1. 泵的環(huán)境溫度應小于40攝氏度，電機溫升不超過75攝氏度。

　　2. 磁力泵正常運行1000小時后，應拆卸并檢查軸承和端部動圈的磨損情況，更換不宜重復使用的易碎部件。

　　3.由于磁力泵軸承的冷卻和潤滑依賴于輸送的介質，因此絕對禁止空轉，同時避免工作中途斷電后重新啟動所造成的時間和空間負荷。

　　4. 對于易沉淀結晶的輸送液體，使用后應及時清洗，排出泵內(nèi)積存的液體。

　　5. 若輸送介質中含有固體顆粒，則應在泵的入口加裝濾網(wǎng):若含有鐵磁性顆粒，則應加裝磁性過濾器。

　　6. 所輸送的介質及其溫度應在泵料的允許范圍內(nèi)。工程塑料泵使用溫度<60℃，氟塑料泵使用溫度<100℃，吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力為1.6MPa，密度不大于2000kg /m3，粘度不大于30X10-6m2/S，無硬顆粒和纖維。