耐酸堿離心泵機械密封損壞原因分析

　　離心泵的機械密封存在振動、發(fā)熱、發(fā)煙、泄漏、磨損等問題。產(chǎn)生故障的原因一般是端面寬度過大、端面壓力過大、動、靜環(huán)表面粗糙、摩擦副匹配不合理、冷卻效果差、潤滑變質(zhì)、端面耐腐蝕、耐久、耐高溫。離心泵機械密封漏水的處理方法包括:減小端面寬度、降低端面比壓力、提高表面光潔度、更換靜環(huán)、合理搭配、加強冷卻措施、改善潤滑條件、更換耐腐蝕、耐用、耐高溫的動環(huán)等。

　　離心泵機械密封間歇性泄漏的原因是由于轉(zhuǎn)子軸向位移過大，動環(huán)還沒有來得及補償位移。如臥式離心泵本身運行不穩(wěn)定，壓力變化等。離心泵機械密封間歇漏水的處理方法:調(diào)整軸向位移，穩(wěn)定泵的運行壓力。

　　耐腐蝕離心泵機械密封習慣性泄漏的原因是由于耐腐蝕泵的泵軸劇烈振動;密封定位不準確，摩擦副松動;摩擦面損失或摩擦面不均勻;密封圈與動圈附著不緊;彈簧力不足或偏心;端蓋固定不到位，形成偏移;雙面密封液壓力過低;動環(huán)和靜環(huán)配合不緊，導致壓力比以前小。離心泵機械密封室習慣性泄漏的處理方法:停機維修，徹底解決軸和位移問題;調(diào)整定位;更換或研磨摩擦面;檢查或更換密封圈;調(diào)整或更換彈簧;調(diào)整端蓋緊固螺釘，使其垂直于所述軸;調(diào)節(jié)油封壓力，通常超過介質(zhì)壓力50-150kPa。

　　離心泵機械密封泄漏嚴重的原因是由于摩擦副的損壞和斷裂;固定環(huán)形成旋轉(zhuǎn);運動環(huán)不能沿軸向漂浮;彈簧斷裂;防轉(zhuǎn)銷斷裂或失去作用;泵被強力抽真空。離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法是檢查和更換動、靜環(huán);更換密封圈，固定固定環(huán);檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡死;更換彈簧;更換防旋轉(zhuǎn)銷，操作時防止人員疏散。